橡胶或塑料涂覆织物加速老化试验

警告——使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。
本标准无意涉及使用本标准可能出现的所有安全问题，制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。
1  范围：本标准规定了四种评价涂覆织物耐加速老化性能的试验方法。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 24133-2009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境(IS0 2231：1989，IDT)HG/T 3050. 1～3050.3橡胶涂覆织物整卷特性的测定(HG/T 3050. 1～3050. 3-2001，IS0 2286-1～2286-3:1998,IDT)。
3、方法A:增塑PVC涂覆织物受热挥发性物质的损失
1) 概述”由于自然老化结果，PVC涂覆织物可能会因挥发而损失增塑剂，并且这迟早会对涂覆层的性能有不利的影响。
2) 某种材料被影响的程度取决于涂覆层的组成，因此，希望能够有一个方法来评价这一特性。本方法是将试样暴露于高温下来加速挥发分的损失，然后测定涂覆层质量的损失。
3) 仪器：空气烘箱:烘箱内要有每小时的变化不小于三次不多于十次的缓慢的空气循环，并且要装有适用的控制和测量气流速度的装置。烘箱内还应有能将温度保持在所要求的温度的装置。为了测量其工作条件，要插入温度测量装置。进入的空气应达到规定温度后才能与试样接触。
4) 屏蔽用于加热进入空气的电气元件，以避免对试样的直接辐射，烘箱的老化箱部分不应含铜或铜合金。烘箱的大小应能确保试样的总体积不超过烘箱自由空间的10%。烘箱内应有垂直悬挂试样的装置，每个试样之间的距离不小于10 mm，离烘箱内壁的距离不小于50 mm。
5) 烘箱的温度应保持在100℃±1℃。
6) 温度计
7) 或其他温度显示装置，用于监视烘箱的温度。天平测量精度为1mg。
8) 试样的制备：从样品一端到另一端尽可能等间距地切取六个面积为100 cm2±1 CI112的试样，但要离开样品边缘50 mm以外。试样调节和质量的测量：试样按GB/T 24133-2009规定在环境A，B或C中进行调节，根据HG/T 3050.3测量并记录每个试样的质量mi，精确到1mg、根据HG/T 3050.1～3050.3测定三个试样涂覆层的单位面积质量PA。程序选取三个经过调节的试样，记下每个试样调节后的质量mi。将烘箱预热到试验温度100℃士1℃。
9) 将试样放人烘箱，试样应无变形，并使其两面皆暴露于自由流通的空气中，经过16 h，将试样从烘箱中取出，并使其冷却。按上文所述将试样再进行调节，并根据HG/T 3050.1～3050.3的规定测量并记录每个试样的质量m2，精确到1mg。
10) 注：如果制备试样按上文所述进行调节后从滞后曲线湿侧接近平衡，则可能由于老化后从滞后曲线干侧再调节引起滞后损失而导致实验结果不准确。对高吸湿性衬低的试样，这种情况更为明显。在这些情况下，建议在将试样按3.4规定进行调节前在干燥环境下（即在相对湿度小于10%的境下）进行预调节。

1) 本老化试验是使试样在高温和大气压力下受空气的作用，然后对涂覆织物的状态进行评价、在本试验中，氧的浓度比较低，如果氧化作用进行得很快，则氧不能很快地扩散到涂覆层中以保持均匀的氧化作用。
2) 因此，除非涂覆层非常薄，否则本试验可能会给出涂覆层耐老化的错误结论。
3) 如果需要，可将选定的样品在大大超过规定的试验周期下进行老化，以确保样品发生降解，用这样
4) 的样品说明老化作用。
5) 仪器
6) 空气烘箱：除另有规定外，烘箱温度能保持在70℃±1℃，其他如3.2.1所述。
7) 温度计或其他温度显示装置，用于监视烘箱的温度。
8) 试样：试样的数量和尺寸应符合所选取的暴露后的特殊物理试验的要求。试样不应在样品边缘50 mm以内裁取。
注：建议在任何情况下，老化后的对比试验应至少选取五个试样。
程序
1) 将烘箱预热到工作温度，然后把试样放入烘箱中，试样应无变形，试样的两面皆暴露于自由流通的空气中，并避免光的照射。确保烘箱内的空气压力不超过大气压力、应避免不同类型胶料同时进行老化，以确保硫或抗氧剂不发生迁移。
2) 经过168 h(7 d)或336 h(14 d)或其倍数的老化周期后，将试样从烘箱中取出，然后按GB/T 24133-2009规定的环境A、B或C进行调节。
1) 空气烘箱的湿度并伴暴露于这两95%温度为露时间、应除保持温度为70℃士1℃及相对湿度至少为其他应符合3.2.1的规定。不应采用通入7l℃以上的直接蒸汽作为达到要求的相对湿度的手段。
2) 温度计或其他温度显示装置，用于监视烘箱的温度。
3) 湿度测量装置用于监视实际的相对湿度。
4) 试样试样的数量和尺寸应符合所选取的暴露后的特殊物理试验的要求。试样不应在样品边缘50 mm以内裁取。
注：建议在任何情况下，老化后的对比试验应至少选取五个试样。
程序
a. 将烘箱预热到70℃±1℃及至少95%的相对湿度、然后把试样放入烘箱中，试样应无变形|．式样的两面皆暴露于空气的自由流通中，并避免光的照射。
b. 确保烘箱内的空气压力不超过大气压膏．应避免不同类型化合物同时进行老化，以保证硫或抗氧剂不发生迁移。
c. 经过168 h(7 d)或336 h(14 d)或其他倍数的老化周期后，将试样从烘箱中取出然后按经过GB/T 24133-2009规定的环境A、B或C进行调节。
d. 评价：将老化材料的性能与未老化材料的性能用相应的试验方法进行对比。
试验报告：试验报告应包括下列内容：
a) 本标准的编号及所用的试验方法(即方法C)；
b) 被试验涂覆织物的详细说明；
c) 所用的调节环境；
d) 按5.5进行的评价结果；
e) 在空气烘箱中的暴露周期和条件；
f) 任何与规定的试验程序的差异。